硬度:15-40 | 硫化劑添加:1:1or10:1 |
外觀:半透明 | 密度:1.05-1.14g/cm3 |
線收縮率:0.1% | 常規(guī)包裝:25/200kg |
加成型耐高溫模具硅膠簡介
加成型耐高溫模具硅膠是我司推出的一款添加特殊耐燒劑的模具膠,,適合各種耐高溫要求產(chǎn)品,,采用鉑金催化劑進行固化,經(jīng)過FDA食品級認(rèn)證,。采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn),,膠質(zhì)細(xì)膩無雜質(zhì)!
加成型耐高溫模具硅膠用途
加成型耐高溫模具硅膠可用于制作各種精密零部件,,各種耐高溫電子器材的灌封及各種耐高溫產(chǎn)品的覆膜和模具制作。還可以用于人體蠟像,、仿真機器人,、仿真人蠟像、成人用品,、食品模具,、蛋糕模具、糖果模具,、仿真菜,、游艇膠衣、快艇膠衣等產(chǎn)品的制作及模具制作,。
加成型耐高溫模具硅膠特點
1.添加特殊耐燒劑,,硅膠超耐高溫,;
2.食品級、無毒無味,、安全環(huán)保,;
3.流動性好、膠質(zhì)細(xì)膩,、無雜質(zhì),、無氣泡;
4.易脫模,、翻模次數(shù)多,,硅膠模具使用壽命長久。
液體加成型耐高溫模具硅膠操作
1.將AB組分按1:1配比進行混合攪拌均勻(一定要充分?jǐn)嚢杈鶆?,避免硅膠出現(xiàn)不固化現(xiàn)象),;
2.把攪拌好的硅膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡處理(沒有抽真空機的可以延長固化時間,是其自然排除氣泡,,但這種排泡效果不是很理想),;
3.將排完氣泡的加成型液體硅橡膠緩慢的倒入要做的產(chǎn)品模種內(nèi),讓膠液緩慢的流入到模種的各個角落,,必要時可進行二次灌注,;
4.硅膠灌注好后保持模種靜止?fàn)顟B(tài),等其完全固化后即可進行脫模,。
加成型耐高溫模具硅膠操作注意
1.使用時不要和任何其它縮合型硅膠接觸,,否則會導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)“中毒”現(xiàn)象,造成硅膠不固化,;
2.不能接觸水,、雜質(zhì)、有機錫催化劑,、酸,、堿等其它含氮、磷,、硫的有機化合物,,否則一樣會影響硅膠固化,使用時不能混入這些物質(zhì),;
3.在操作過程中禁止吸煙,,以防止硅膠“中毒”;
4.應(yīng)存儲于干燥的環(huán)境中,。
液體加成型耐高溫模具硅膠參數(shù)
外觀 | 半透明 | ||||
硬度(邵爾A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
兩組分混合重量比(A:B) | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1or10:1 | 1:1or10:1 |
動力粘度(mPa.s) | 6000±1000 | 8000±2000 | 8000±2000 | 9000±2000 | 12000±2000 |
拉伸強度(MPa) | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.2 | 6.2 |
撕裂強度(kN/m) | 12±2 | 14±2 | 13±2 | 12±2 | 12±2 |
伸長率(%) | 470 | 520 | 470 | 470 | 320 |
密度(g/cm3) | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
操作時間(min) | 20-40 | ||||
硫化時間(h) | 3-5h(25℃) 20-30min(60℃) | ||||
線縮水率(%) | ≤0.1% | ||||
常規(guī)包裝(kg) | AB膠各25/200 |
注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù),,如有特殊需求請與我司聯(lián)系;固化后硬度,、粘度,、操作時間,、可隨客戶需求來特別調(diào)整提供。