我們在用工業(yè)級模具硅膠翻模復(fù)模的時(shí)候,,所接觸的液體硅膠都是白色或者半透明的。但是近期有很多朋友跟我說他們所接觸的工業(yè)級模具膠,,有黃色紅色綠色等各種顏色,,這個(gè)是怎么做出來的呢?
工業(yè)級模具硅膠的原膠都是半透明或者乳白色的,,所謂加了各種顏色的模具膠,,都是在硅膠內(nèi)加入了紅色,黃色,,綠色等等色膏,,然后就變成了想要的各種顏色了。
我們宏圖是專業(yè)生產(chǎn)液體硅膠的廠家,,主營產(chǎn)品有:食品級硅膠,,工業(yè)級模具硅膠,縮合型硅膠,,移印膠漿,,電子灌封膠等等產(chǎn)品!我們是專業(yè)的生產(chǎn)廠家,,專業(yè)生產(chǎn)各種液體硅膠,,硬度、顏色以及固化時(shí)間都可以根據(jù)客戶的需求任意調(diào)整,。
購買我們宏圖模具硅膠原料可以免費(fèi)為客戶調(diào)色,,只需要寄樣板過來調(diào)顏色即可,歡迎你的了解咨詢,。
液體硅膠分為2種,一種單組份一種雙組份,,單組份液體硅膠不需要固化劑直接固化,,但是雙組份硅膠不行,雙組份硅膠不管什么比例,,里面總會有固化劑存在,。
雙組份硅膠比例有三種,,第一種1:1第二種10:1第三種100:2,1:1比例的這種是固化劑含在硅膠里面,,只需要把AB按照1:1混合攪拌均勻就可以了,。但是10:1跟100:2這種固化劑是單獨(dú)的,如果硅膠跟固化劑按照比例添加好了,,但是沒有完全攪拌均勻會出現(xiàn)什么情況呢,?下面宏圖硅膠給大家分析一下:
情況一:會出現(xiàn)硅膠部分固化部分不固化的情況,就是做出來的產(chǎn)品有的地方粘手有的地方完全固化,。
情況二:出現(xiàn)表干里不干的情況
情況三:出現(xiàn)硅膠里面有透明顆粒狀,不能完全固化(出現(xiàn)這種情況是涂布硅膠比較多,,因?yàn)橥坎脊枘z原膠很稠,,沒有完全攪拌均勻硅膠就不能跟固化劑結(jié)合在一起,就會出現(xiàn)硅膠是顆粒固化不了)出現(xiàn)以上任何一種情況硅膠就算是報(bào)廢了,,沒有補(bǔ)救的方法,。
每次攪拌硅膠,最終附著在攪拌用的容器四壁和底下的一層硅膠很容易因?yàn)閿嚢璨坏蕉蔀闊o法固化,,所以為了避免硅膠不固化情況,,一定要多攪拌。
宏圖硅膠友情提示,,自己在操作液體模具硅膠的時(shí)候一定要按照說明操作,,購買我們宏圖提供的硅膠原料,有問題可咨詢我們宏圖,,我們可協(xié)助您解決問題,。
我們在用硅膠做模具的時(shí)候,,都會遇到模具收縮的情況,,那么現(xiàn)在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下,硅膠模具為何會縮水,,以及該如何去解決,?
工業(yè)級模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過程,由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水,。好的硅膠縮水率小,,差的硅膠縮水大。
1,、任何材料都具有一定的收縮性,,硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常,,加成型模具硅膠在0.2%左右,。
2,、模具儲存方法不對,不能疊壓模具,。
3,、產(chǎn)品尺寸越大,收縮越明顯,。
4,、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。
5,、模具沒有完全固化,,就急于脫模或提前生產(chǎn),,造成硅膠模具容易變形,,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
對于如何解決模具硅膠縮水率大的問題,,宏圖簡單總結(jié)了以下幾種常用方法:
1,、需按比例放大原始模種。
2,、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存,,等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來,再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會有縮水,。
3,、減少固化劑添加比例,例如:原來添加3%,,現(xiàn)減少到2%,。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布,,可以讓模具不變形或變大,。
5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模,,24小時(shí)后才能使用生產(chǎn),。
希望以上方法對你有用,購買我們宏圖模具硅膠,,可為你提供翻模過程中不同的解決方案,,歡迎你的咨詢。
工業(yè)級模具硅膠用途非常的廣泛,,涵蓋了工業(yè)建筑,工藝品,配件,,各種飾品等等領(lǐng)域,,都會用到工業(yè)級模具硅膠翻模復(fù)模!
操作工業(yè)級模具硅膠的時(shí)候,,一般分倒模和刷模兩種工藝,,刷模工藝一般是用25-30度左右的硬度,但是倒模工藝要用多少度的呢,?下面宏圖硅膠給大家講解一下:
在生產(chǎn)操作工業(yè)級模具硅膠的時(shí)候,,產(chǎn)品的大小決定了硅膠的硬度,產(chǎn)品越大,,需要的硬度也就越大,,但是通常情況下倒模成型的硬度不會超過18度。
翻香皂肥皂,,工藝蠟燭等比較精細(xì)的產(chǎn)品的模具硅膠要用的硬度是5-10度的,,類似翻文化石的模具硅膠就要用15-18度硬度的模具硅膠。
總之一句話,,產(chǎn)品越小,,用的硬度越小,,產(chǎn)品越大,,用的模具硅膠硬度越大,但是硬度一般不超過18度,。
想要購買到合適自己產(chǎn)品硬度的模具硅膠,,請咨詢我們宏圖,我們可根據(jù)你的產(chǎn)品推薦合適的硅膠原料給你,,不同硬度都可按需求調(diào)配,。
了解硅膠的朋友都知道模具硅膠分為加成型跟縮合型之分,。今天宏圖著重就了解加成型模具硅膠的一些定義跟優(yōu)點(diǎn),。幫助想了解硅膠行業(yè)的客戶更加詳細(xì)的了解加成型液體硅膠。
加成型模具硅膠是一款用途廣泛,,還具有FDA食品認(rèn)證的一款原材料,,具有超強(qiáng)的流動性易于操作。除了方便操作還具有以下一系列優(yōu)點(diǎn):溫度范圍在-65℃-350℃下可長期使用并保持其柔軟彈性性能,,環(huán)保無毒,,具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性,耐水,、耐臭氧,、耐氣候老化,,無腐蝕性,,具有生理惰性,無毒無味,線收縮率低,,翻模次數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。
硅膠極限:硅膠的硬度低于12A°的時(shí)候,,它的拉力及撕裂強(qiáng)度都會降低,,產(chǎn)生翻模次數(shù)少,使用壽命短,,容易變形,,不耐老化等現(xiàn)象。
硅膠抗撕裂最好的硬度是:15-45,,常用于注射成型的產(chǎn)品跟模具的使用,。
硅膠硬度高于50A°的時(shí)間,硅膠硬度很好,,但是拉力及撕裂強(qiáng)度相應(yīng)也會降低或減少,,硅膠固化后脆性增大容易拆斷。
加成型模具硅膠硬度越低流動性越好,,硬度越高流動性越差,。流動性跟抗撕裂力度是一樣的。
如果你需要購買加成型模具硅膠,,請聯(lián)系我們宏圖硅膠,,我們的加成型硅膠拉力好、耐高溫,、抗撕裂及抗黃變形好,,性能可按客戶需求進(jìn)行調(diào)整。