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液態(tài)硅膠膠料一般粘度較低,，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此,。為了避免空氣滯留,，在液態(tài)硅膠模具中設置良好的排氣裝置是至關(guān)重要的。并且由于LSR膠料的一系列特性,，所以需要很好的利用模具進行解決,，所以對液態(tài)硅膠模具設計有一定的要求,。那么，液態(tài)硅膠模具的設計需要考慮哪些問題呢,？
1、注射點
對于該問題,，液態(tài)硅膠模具在模壓LSR時采用冷流道系統(tǒng),。可更大限度地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點,，并可將生產(chǎn)效率提升至更高限度,。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道,，從而避免增加作業(yè)的勞動強度,，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下,，無注膠道結(jié)構(gòu)的液態(tài)硅膠模具還可縮短操作時間,。
2、脫模
通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面,，制品的柔韌性會使其脫模困難,。而LSR擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會被損傷,。行業(yè)里銷量好的液態(tài)硅膠模具比較常見的脫模技術(shù)包括脫模板脫模,、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術(shù)有輥筒刮模,、導出板脫模和自動御模,。
3、模具材料
模具托板常用非合金工具鋼制成,對干需承受高溫的模具托板,，考慮到抗沖擊性,，應當用預回火鋼制造。信譽好,、服務優(yōu)的液態(tài)硅膠模具廠家對于設置模腔的模具托板,，會采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能,。
以上關(guān)于在設計液態(tài)硅膠模具時需要考慮的問題,，即注射點、脫模以及模具材料等,，這些設計都是根據(jù)液態(tài)硅膠的特性進行專屬設計,，可以更好的保證脫模后產(chǎn)品的質(zhì)量，給予客戶更優(yōu)質(zhì)的體驗,。
