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制造液態(tài)硅膠模具和生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的時候常常會遇到一些問題,，那么這些事項有哪些是我們值得注意的呢?一般情況下,，液態(tài)硅膠模具的結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料的結(jié)構(gòu)相似,，但有許多顯著的差異,。液體硅膠的粘度一般較低,，因此填充時間較短,，即使在很低的注入壓力下也是如此,。為了避免空氣滯留,，模具中必須有一個良好的排氣裝置,。
此外,，液態(tài)硅膠不會像熱塑性化合物一樣在模具中收縮。他們傾向于經(jīng)歷熱膨脹,，不會像預期的那樣稍微收縮,，這樣他們的產(chǎn)品就不會像預期的那樣一直停留在模具的凸面上,。它卡在模具型腔的較大表面積內(nèi)。
制造液態(tài)硅膠模具的注意事項：
雖然液態(tài)二氧化硅在模具中不會收縮,，但在脫模和冷卻后,，它通常會收縮2.5到3。收縮的準確程度在一定程度上取決于該化合物的配方,。然而,，從模具的角度來看，收縮可能受到幾個因素的影響,，包括模具溫度,、化合物脫模的溫度、型腔內(nèi)的壓力以及隨后的壓縮,。
注入點的位置也值得考慮,，因為在復合流動方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產(chǎn)品尺寸的形狀也對其收縮產(chǎn)生影響,，較厚的產(chǎn)品一般收縮較小,。
硅橡膠注射模設(shè)計的第一步是確定分型線的位置。排氣主要是通過位于分型面上的凹槽來實現(xiàn)的,，該槽必須位于注射橡膠最終到達的區(qū)域,，從而避免了氣泡的形成，減少了粘接接頭的強度損失,。
由于液體硅膠粘度較低,，分型線必須準確，以免溢出,。即使如此,，在最終產(chǎn)品上也經(jīng)常能看到分界線。液態(tài)硅膠模具受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型面位置的影響,。一個稍微倒角的產(chǎn)品的設(shè)計有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半腔具有一致的親和力,。
