由于液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹,，冷卻時(shí)卻有微小的收縮,，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距,。所以可以采用冷流道加工,，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性,，冷流道采用閉合式系統(tǒng),，在注射循環(huán)中,，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量,。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,，收縮率為2％～4％（硫化溫度為150℃），同時(shí)硅橡膠制品具有受壓變形的特點(diǎn),。

 因此液態(tài)硅膠模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個(gè)方面：

   1.為了避免湍流和噴射,，使用小注膠口,；

    2.使用針狀或翼狀注膠口；

    3.用 T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓,，脫模時(shí)采用射出氣槍,，加隔熱層/板；

 4.不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,，一般可用甲苯,、二甲苯等。

  注射成型液態(tài)硅膠硫化的分析：

    1.液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng),，需要一定的反應(yīng)時(shí)間,；

    2.理想流動(dòng)，在直徑 2mm,，4250px,，流動(dòng)距離超過(guò) 2500px；

    3.最小厚度 1/1000mm,；

    4.模溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致硫化,，從而引起流動(dòng)受阻；

    5.層流可避免氣泡,；

    6.高速注射會(huì)導(dǎo)致湍流,；

    7.物料的黏度會(huì)改變流動(dòng)的模式；

 8.湍流導(dǎo)致白點(diǎn),。

 液態(tài)硅膠模具在設(shè)計(jì)的過(guò)程中,，注意以上的要點(diǎn)，可讓硅膠模具更好更快的翻模出來(lái),，購(gòu)買我們宏圖的液態(tài)硅膠原料,，翻模過(guò)程中有問(wèn)題，可咨詢我們了解,。