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由于液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹,，冷卻時卻有微小的收縮,，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工,，LSR應保持較低溫度和流動性,，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中,，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準確計量,。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2％～4％（硫化溫度為150℃）,，同時硅橡膠制品具有受壓變形的特點,。
因此液態(tài)硅膠模具的設計要注意以下幾個方面：
1.為了避免湍流和噴射,，使用小注膠口；
2.使用針狀或翼狀注膠口,；
3.用 T 型導向栓代替柱形導向栓,，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板,；
4.不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,，一般可用甲苯、二甲苯等,。
注射成型液態(tài)硅膠硫化的分析：
1.液體硅橡膠的硫化化學反應,，需要一定的反應時間；
2.理想流動,，在直徑 2mm,，4250px，流動距離超過 2500px,；
3.最小厚度 1/1000mm,；
4.模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻,；
5.層流可避免氣泡,；
6.高速注射會導致湍流；
7.物料的黏度會改變流動的模式,；
8.湍流導致白點,。
液態(tài)硅膠模具在設計的過程中，注意以上的要點,，可讓硅膠模具更好更快的翻模出來,，購買我們宏圖的液態(tài)硅膠原料，翻模過程中有問題,，可咨詢我們了解,。
