液態(tài)硅膠注塑的時候模具與產(chǎn)品粘連,，俗稱粘模，這個過程會直接導(dǎo)致液態(tài)硅膠注塑成型生產(chǎn)效率低下,。硅膠行業(yè)發(fā)展,，液態(tài)硅膠注塑技術(shù)越來越成熟,，應(yīng)用工藝技術(shù)的發(fā)展，液態(tài)硅膠逐步進入各領(lǐng)域,。

 高端的領(lǐng)域：軍事航空,、人造氣管等醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用、新能源產(chǎn)業(yè),、科幻智能機器人等,；

 在中端市場有：醫(yī)療機器設(shè)備、電力行業(yè)阻燃材料等,、機械設(shè)備緩沖件等,；

 消費級別應(yīng)用領(lǐng)域：產(chǎn)品保護套、箱包類的包裝保護,、電子產(chǎn)品設(shè)備注膠封膠,、各類硅膠制品、防水硅膠等,；在消費級別硅膠應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛,。

 液態(tài)硅膠注塑的時候模具與產(chǎn)品粘連，俗稱粘模,，或脫模特別困難需要依賴脫模劑等其他物理方式協(xié)助脫模,，這個過程會直接導(dǎo)致液態(tài)硅膠注塑成型生產(chǎn)效率低下嚴重影響設(shè)備，對產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響：硅膠產(chǎn)品拉變形,、粘模的時候用物理手段取出粘模硅膠粒而導(dǎo)致模具碰傷損壞等時常發(fā)生,，造成設(shè)備生產(chǎn)率低下、人工成本居高,、產(chǎn)品良率上不去,、模具壽命短經(jīng)常需要修模等問題。

 清洗粘模方式或藥水去除,，分型面粘飛邊也用藥水或刷子,，但是當時透明的產(chǎn)品時，模具拋光為鏡面,，傳統(tǒng)的職能用化妝棉一點一點的去擦洗,，且還需要專業(yè)的拋光師傅，否則模具會直接被拆花,，分型面的飛邊也只能用牙簽去一點一點的挑了，這樣的效率可想而知,，即便是普通的硅膠產(chǎn)品用藥水清洗效率也是低下的,，一般需要30分鐘左右。

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