膠輥液體硅膠是用于制作膠輥外層硅橡膠雙組份液體硅膠原料,，環(huán)保無毒，流動(dòng)性,，粘度低,，縮水率低等特點(diǎn),，適用于壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑,、塑料復(fù)合,，食糖生產(chǎn)及無紡布制造硅膠膠輥等。膠輥液體硅膠的使用方法主要包括以下步驟和注意事項(xiàng)：

  一,、使用前準(zhǔn)備

  金屬表面處理：

 確保金屬輥芯表面干凈,、無鐵銹、油污和鍍層等雜質(zhì),，這些雜質(zhì)會(huì)影響硅膠與金屬的粘接效果,。

  使用砂紙打磨金屬輥芯表面，增加其粗糙度,，然后用酒精清洗干凈,，以去除表面的油脂和污垢。

 選擇粘結(jié)劑：

 根據(jù)硅膠的類型（縮合型或加成型）選擇與之匹配的粘結(jié)劑,。

 粘結(jié)劑的選擇對(duì)硅膠與金屬的粘接效果至關(guān)重要,。

 涂刷底涂劑：

 在金屬輥芯表面均勻涂刷一層底涂劑，以增強(qiáng)硅膠與金屬的粘接力,。

 底涂劑的選擇應(yīng)與硅膠和粘結(jié)劑兼容。

 二,、硅膠配比與混合

 準(zhǔn)確配比：

 根據(jù)硅膠的類型和說明書要求,，準(zhǔn)確稱取A、B兩組分的硅膠,。

 縮合型硅膠的配比通常為100:2至100:5,，加成型硅膠的配比通常為1:1或10:1。

 充分混合：

 使用攪拌棒或攪拌機(jī)將A,、B兩組分硅膠充分混合均勻,。

 混合過程中應(yīng)避免混入空氣，以免產(chǎn)生氣泡,。

 真空脫泡：

 將混合好的硅膠放入真空箱中進(jìn)行脫泡處理,，以去除攪拌過程中混入的氣泡。

 脫泡處理可以確保硅膠固化后的表面光滑、無氣泡,。

 三,、硅膠灌注與固化

 灌注操作：

 將脫泡后的硅膠緩慢灌注到涂有底涂劑的金屬輥芯模具內(nèi)。

 灌注過程中應(yīng)注意控制硅膠的流量和速度,，避免產(chǎn)生氣泡和空洞,。

 加溫固化：

 根據(jù)硅膠的類型和說明書要求，選擇合適的固化溫度和時(shí)間,。

 加成型硅膠可以通過加溫來縮短固化時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率。

 固化過程中應(yīng)避免硅膠受到外界干擾或震動(dòng),。

 冷卻與脫模：

 固化完成后,，將膠輥放入冷水槽中冷卻至室溫。

 冷卻后使用油壓機(jī)或手動(dòng)方式將膠輥從模具中脫出,。

 膠輥液體硅膠的使用需遵循以上操作準(zhǔn)備和配比正確的硅膠,，才可以制作出高質(zhì)量的膠輥產(chǎn)品。如你不知道如何選擇和使用,，咨詢宏圖硅膠,，我們可為你詳細(xì)的指導(dǎo)。