液體硅膠不固化要分清楚是完全不固化還是局部不固化情況出現(xiàn),。完全不固化情況與局部不固化情況原因有一定區(qū)別。

 液體硅膠不固化很多原因?qū)е?，首先我們先了解一下液體硅膠完全不固化情況的原因與解決方法：

 1.液體硅膠分為單組份和雙組份,，在購買時要注意購買組份,，如果購買單組份直接擠出使用，主要與空氣水分接觸即可完全固化,；如果購買雙組份液體硅膠,，需要將兩種組份根據(jù)比例混合使用才能進(jìn)入固化階段,，缺一不可。還有就是雙組份液體硅膠收貨時候,，收到都是同一組份,。

 解決：購買時候注意液體硅膠組份，是否出現(xiàn)漏發(fā),、少發(fā)或者發(fā)同一組份情況,。

 2.固化劑配比比例不正確，縮合型液體硅膠操作配比一般為100:2-5,；加成型一般為1:1,。當(dāng)固化劑放少時候會導(dǎo)致完全不固化。

 解決：操作配比時候注意操作說明書,，給出配比比例是體積比還是重量比,，需要采用對應(yīng)測量工具進(jìn)行精確測量，才能混合攪拌使用,。

 3.不同類型固化劑混用,，比如加成型液體硅膠催化劑為鉑金催化劑，縮合型為有機(jī)錫固化劑,。兩種硅膠固化劑都不同,，如果發(fā)生互換操作使用絕對發(fā)生不固化現(xiàn)象，加成型硅膠就是中毒現(xiàn)象,。

 解決：與商家確認(rèn)好固化劑類型,，進(jìn)行分類擺放與使用，不同廠家固化劑不能混搭使用,。

 4.本身固化劑品質(zhì)問題,，固化劑保存不當(dāng)，或者生產(chǎn)工藝問題導(dǎo)致固化劑品質(zhì)問題,。

 解決：與廠家協(xié)商更換,，還有需要將液體硅膠放和固化劑獨(dú)立放置在在室溫環(huán)境下、陰涼,、通風(fēng)地方保存,。

 5.環(huán)境溫度影響，操作時溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應(yīng),，因此溫度太低會導(dǎo)致硅膠不固化,。

 解決：可以使用空調(diào)，暖氣等方式調(diào)節(jié)操作環(huán)境溫度,，一般溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度,。

 液體硅膠局部不固化或者表干里不干情況原因與解決方法：

 1.依然是固化劑配比，固化劑配比不夠足量,，導(dǎo)致液體硅膠部分未能進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，從而出現(xiàn)局部不固化現(xiàn)象,；

 解決：嚴(yán)格跟隨操作說明進(jìn)行配比使用。

 2.液體硅膠和固化劑配比后攪拌不均勻,，攪拌不均勻使用兩者不能得到充分反應(yīng),。

 解決：攪拌過程中需要將液體硅膠從上至下充分?jǐn)嚢瑁梢允褂秒妱訑嚢铏C(jī)進(jìn)行,。

 3.模種沒有處理好,，比如沒有清理模種表面灰塵或者雜質(zhì)，沒有噴涂脫模劑,，導(dǎo)致液體硅膠與模種接觸位置發(fā)生局部不固化情況,。

 解決：處理模種需要細(xì)心既要清理干凈模種，也要進(jìn)行均勻噴涂脫模劑,。

 4.操作環(huán)境的濕度不足,，導(dǎo)致液體硅膠反應(yīng)過程中不能進(jìn)入深度硫化。

 解決：在干燥環(huán)境操作時候,，可以放著加濕器,。

 加成型液體硅膠不能含有氮、磷,、硫、有機(jī)錫,、水或者重金屬接觸,，否則會發(fā)生局部不固化，大量接觸后會導(dǎo)致完全不固化情況,。

 解決：操作加成型液體硅膠工具要干凈,，操作過程中不能有吸煙行為，操作時候不能與上述元素有任何接觸,。在選擇色膏時候尤其需要注意是否含有上述元素,，可以選擇環(huán)保色膏或者硅膠專用色膏。

 除了上述常見液體硅膠不固化原因外,，還有一些特殊原因也會導(dǎo)致其不固化,，如遇到液體硅膠不固化或者操作問題可以直接咨詢宏圖硅膠。