在使用模具硅膠制作硅膠模具后,，用來批量復(fù)制產(chǎn)品進(jìn)行提高生產(chǎn)效率。但是在生產(chǎn)過程遇到硅膠模具冒油情況,，就是觸摸硅膠模具感覺表面粘粘的,，類似油一樣,，或者表面發(fā)光。這就是硅膠冒油。模具硅膠冒油會大大影響生產(chǎn)效率,，以及復(fù)制品表面美觀度,。模具硅膠冒油是什么原因?qū)е拢撛鯓犹幚恚?/span>

 模具硅膠冒油原因可以從模具硅膠成分和操作細(xì)節(jié)進(jìn)行分析：

 模具硅膠主要成分為：107基膠,，白炭黑,，硅油等一些化學(xué)材料配比混合加工而成，不同廠家配比比例都不一樣,。但是在使用硅油時候,，硅油品質(zhì)以及配比比例導(dǎo)致模具硅膠冒油所在。有的廠家為了節(jié)省成本會采用白礦油來替代硅膠專用的硅油效果來進(jìn)行生產(chǎn),，有的也會將成分配比比例進(jìn)行降低成本配比方式進(jìn)行或者使用其他低價格代替品材料進(jìn)行生產(chǎn),，導(dǎo)致最終制作出來模具硅膠發(fā)生冒油情況。所以在選擇模具硅膠時候要選擇知名品牌,、廠家進(jìn)行合作,。不要貪圖便宜，盡量試樣再走量,。

 除了生產(chǎn)過程中加入硅油外，還有就是客戶自行制作模具時候也會加入硅油進(jìn)行降低模具硅膠硬度,，但是加入的二甲基硅油比例不正確,，過量添加導(dǎo)致冒油情況，在不清晰硅油配比量是請直接咨詢模具硅膠廠家,。

 另外還有模具硅膠操作配比沒有遵循說明進(jìn)行配比也會導(dǎo)致冒油,。在操作模具硅膠配比時候要根據(jù)說明進(jìn)行配比，要了解清楚對應(yīng)配比的比例,，比如宏圖硅膠的縮合型模具硅膠與固化劑配比是100:2-5,；加成型模具硅膠AB組份配比為1:1，兩種模具硅膠配比都是重量比,，不是體積比,，在操作過程中要使用電子秤進(jìn)行稱量配比。無論哪個廠家模具硅膠配比都任何一個組份都能過量,，尤其是固化劑,，否則會導(dǎo)致冒油，抗撕裂性變差,，翻模次數(shù)縮短等不良情況發(fā)生,。