1:1模具硅橡膠也就是我們非常熟悉的食品級模具硅橡膠，也可稱為加成型模具硅橡膠,、ab模具硅橡膠,。正如其名操作配比為1:1，A組分和B組分需要根據(jù)1:1重量或者體積(不同廠家不同配比單位)進行配比混合攪拌,。下面宏圖硅膠小編分享一個簡單1:1模具硅橡膠制作模具方法與步驟,。以分片模為例進行開模。

1.準備操作工具容器,、攪拌刀,、電子秤、油泥,、切刀,、刷子、紗布,、剪刀,、抽真空機等；

2.需對模種進行清理干凈,，將表面灰塵和雜物清除,；

3.對模種進行畫出分模線，將模種一分為二進行開模,；

4.使用精雕油泥將模種其中一面進行填充固定,，設(shè)計好模具尺寸大小(模種與周邊預(yù)留3-5cm模邊)，還要將油泥表面弄平整,；

5.在平整油泥表面畫出分模線和卡榫,，目的以防兩片模具錯位；

6.使用凡士林（肥皂水,、洗潔精水,、油性脫模劑等）均勻噴涂在沒有填充油泥的模種一面，注意一定要就將水分吹干,；

7.根據(jù)用量將模具硅橡膠的A組分和B組分采用電子進行1:1重量配比,，并放入容器將ab組分混合，用攪拌刀從上至下,、左到右攪拌均勻,，尤其要注意容器底部與壁部分的模具硅橡膠,；

8.攪拌均勻后1:1模具硅橡膠放入抽真空機中進行排氣泡環(huán)節(jié)，當氣壓表指向-0.1MPa時,，表示排氣泡完畢,；

9.然后將模具硅橡膠倒在涂有脫模劑模種上，用刷子將其均勻涂抹開讓模種每個部分,、縫隙都要粘有模具硅橡膠,，分2-3次進行涂刷；

10.涂刷第二層后加入紗布同樣根據(jù)模種輪廓進行按壓,，再將剩余模具硅橡膠倒在模種上再次進行涂抹,；

11.待1:1模具硅橡膠硫化成型后(可室溫也可加溫)，在表面可以制作一個石膏或者玻璃鋼外殼,；

12.待外殼固化后將模種另一面油泥取下,，開始制作另一半分片模，重復(fù)上述2-11步,；

13.待兩片模具外殼都固化后可以進行脫模與修剪,，可以在模具邊大孔上螺絲固定好兩片模具。

1:1模具硅橡膠新制作的硅膠模具建議方式24小時后再進行投產(chǎn)使用,，如果長時間不使用硅膠模具可以放入石膏水進行填充,，預(yù)防模具變形或者縮水。