了解模具硅膠制作硅膠模具之前,，首先得先了解其處理工藝。硅橡膠模具膠生產(chǎn),模具硅膠具體處理工藝生產(chǎn)的具體處理工藝是,，在反應(yīng)器中按配方投入二甲基硅油,、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同時(shí)加入硅氮烷量20%的水,，將物料充分捏合成均勻膏狀物,，隨后升溫，在180～190℃保溫2 h后開始抽真空,。為了完全脫除生成的氨,，抽真空時(shí)間一般在1．5 h以上。具體都有哪些操作工藝呢,，宏圖硅膠給大家分享一下：

1.填料與硅橡膠的混合,。

該工序沒有反應(yīng)過程，混合或分散均勻是此過程的目的,。需要注意的是該過程的溫度不能過高,，一般應(yīng)在140℃以下；同時(shí),，為使填料更好的分散,，應(yīng)先加填料，在填料基本分散均勻后,，再加硅橡膠,。

2.添加助劑與二次混合。

硅橡膠模具膠中需要添加的其它組分如深層硫化助劑,、耐燒蝕助劑等可以在此工序加入,，必要時(shí)可將相關(guān)助劑預(yù)先研磨后再加入；同時(shí)還可以加入適量二甲基硅油以提高模具膠的排泡性能。該工序的另一個(gè)作用是可以使整批產(chǎn)品的品質(zhì)更均勻,，從而讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定,。

3.研磨。

該工序的目的是要將白炭黑與填料更好地分散于硅橡膠和硅油之中,，同時(shí)讓模具膠更均勻細(xì)膩,。考慮到研磨設(shè)備的保護(hù),，該工序中的物料溫度在80℃以下,。

4.過濾與計(jì)量包裝。

過濾是除去物料中尚存的團(tuán)塊狀物及雜質(zhì),。為提高效率,，過濾時(shí)物料溫度不可過低，適宜的溫度是50～60 ℃,，此溫度下物料的黏度較低,，過濾速度自然也快。同時(shí),，應(yīng)趁熱包裝,。這樣，對(duì)于氣密性好的包裝容器,，在物料溫度降低后,，由于熱脹冷縮會(huì)在包裝容器內(nèi)形成負(fù)壓，從而將包裝物的蓋子更緊地吸住,，進(jìn)一步提高了包裝物的氣密性,。提高包裝物的氣密性具有很重要的意義。因?yàn)槟＞吣z能吸收空氣中的水分,，該部分水分會(huì)加速模具膠結(jié)構(gòu)化,，降低其貯存穩(wěn)定性。在包裝容器的選擇上,，鐵桶往往比塑料桶的氣密性更好,，因而硅橡膠模具膠的貯存期也更長；同時(shí),，鐵桶比塑料桶更方便運(yùn)輸。

以上就是宏圖簡單的給大家分享液體模具硅膠處理工藝,，模具硅膠具體處理工藝因操作各項(xiàng)因素不同會(huì)產(chǎn)生各種差異,，需要根據(jù)產(chǎn)品具體而定。如果你想了解更詳細(xì)的操作工藝細(xì)節(jié),，歡迎咨詢我們宏圖硅膠,。