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模具硅膠是用來制作各種類型材質(zhì)產(chǎn)品的模具的硅膠,，都是為雙組份配比,，主要由硅膠和固化劑兩部分組成,。做模具的液體硅膠有兩種,，一種是縮合型模具硅膠,，也叫工業(yè)級不環(huán)保的液體硅膠,；另一種是加成型模具硅膠,，也叫食品級環(huán)保液體硅膠。
縮合型模具硅膠工業(yè)級液體硅膠是由硅膠和有機(jī)錫固化劑兩個部分組成,，硅膠和固化劑的比例為100:2,，在制作模具的時候有刷模和灌模兩種方法。在室溫25度的溫度下,，灌模加2%的固化劑,，操作時間為30-40分鐘；刷模則加3%的固化劑,，操作時間為15-20分鐘,。不管是刷模還是灌模，硅膠模具完成深度固化都需要3-4小時,。
那如何控制模具硅膠的固化時間呢,？在使用縮合型模具硅膠工業(yè)級液體硅膠，只能是通過控制有機(jī)錫固化劑的添加比例,，才能調(diào)節(jié)模具硅膠的固化時間,。一般加2%的固化劑，固化時間為3-4小時,；加3%的固化劑，固化時間為2-3小時，客戶可以根據(jù)自己的要求去做相應(yīng)的調(diào)節(jié),。
加成型模具硅膠食品級液體硅膠比例A組分和B組分為一比一,，控制加成型模具硅膠的固化時間為溫度和鉑金催化劑的含量。鉑金催化劑的含量越高,，硅膠就固化的越快,；同時，溫度越高,，硅膠就越容易固化,。
