模具硅膠是用來制作各種類型材質(zhì)產(chǎn)品的模具的硅膠,,都是為雙組份配比,,主要由硅膠和固化劑兩部分組成,。做模具的液體硅膠有兩種,一種是縮合型模具硅膠,,也叫工業(yè)級(jí)不環(huán)保的液體硅膠,;另一種是加成型模具硅膠,也叫食品級(jí)環(huán)保液體硅膠。
縮合型模具硅膠工業(yè)級(jí)液體硅膠是由硅膠和有機(jī)錫固化劑兩個(gè)部分組成,,硅膠和固化劑的比例為100:2,,在制作模具的時(shí)候有刷模和灌模兩種方法。在室溫25度的溫度下,,灌模加2%的固化劑,,操作時(shí)間為30-40分鐘;刷模則加3%的固化劑,,操作時(shí)間為15-20分鐘,。不管是刷模還是灌模,硅膠模具完成深度固化都需要3-4小時(shí),。
那如何控制模具硅膠的固化時(shí)間呢,?在使用縮合型模具硅膠工業(yè)級(jí)液體硅膠,只能是通過控制有機(jī)錫固化劑的添加比例,,才能調(diào)節(jié)模具硅膠的固化時(shí)間,。一般加2%的固化劑,固化時(shí)間為3-4小時(shí),;加3%的固化劑,,固化時(shí)間為2-3小時(shí),客戶可以根據(jù)自己的要求去做相應(yīng)的調(diào)節(jié),。
加成型模具硅膠食品級(jí)液體硅膠比例A組分和B組分為一比一,,控制加成型模具硅膠的固化時(shí)間為溫度和鉑金催化劑的含量。鉑金催化劑的含量越高,,硅膠就固化的越快,;同時(shí),溫度越高,,硅膠就越容易固化,。