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硅膠模具在開模時(shí)需要特別的注意尺寸,，有一點(diǎn)誤差都會相差很多,，所謂失之毫厘差之千里,，所以在制作過程中要特別的注意,，硅膠模具尺寸有何特性呢,？下面宏圖硅膠帶你了解一下：
1,、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM,，如果是球體,，可做到直徑30MM,。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM,，當(dāng)大于3MM時(shí)，將花費(fèi)更多的硫化時(shí)間而增加成本,。最薄處理論上可達(dá)0.2MM,，但設(shè)計(jì)中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM,。
2,、相對尺寸：在厚度差異上，最薄處與最厚處建議不要超過3倍,。此類問題主要取決于材料硫化時(shí)對溫度與壓力的要求,。
3、縮水率：硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關(guān),，廠家提供的次料多在1.022~1.042之間,，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率,。相對于塑膠,，硅膠制品不會因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷。
4,、尺寸精度：因硅膠制品多為一模多穴,，相對于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便,。一般精度為正負(fù)0.1,，高精度產(chǎn)品為正負(fù)0.05,。當(dāng)配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時(shí)，間隙最小取單邊0.1,，推薦值為單邊0.2,。
5、外形設(shè)計(jì)：對于膠套類零件,，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可,，配合的問題作出說明，由模廠自行決定,。一般情況下,，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負(fù)偏差,。
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