硫化是生產(chǎn)硅膠制品的重要一環(huán),，想要提高生產(chǎn)效率,，除了使用優(yōu)質(zhì)硫化劑，還可以從提升產(chǎn)品的硫化速度著手。這樣就可以縮短產(chǎn)品成型所需要的時間,，那么怎么樣控制好產(chǎn)品的硫化時間,，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量呢?下面宏圖硅膠給你說一下：

硅膠硫化工藝不是一次完成,，而是分兩個階段工藝操作的,，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續(xù)硫化)進行加熱定型,，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化,，以進一步穩(wěn)定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化(或后硫化),。

硅膠制品的硫化時間,，也有人說是固化時間。是指硅膠由原料到硅膠制品過渡的一個時間段,，也就是說經(jīng)過這么長的時間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了,。所以使用硅膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用,。然后硫化時間跟硅膠制品成型到底有多大的關(guān)系呢?

硅膠制品的硫化時間直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問題，當(dāng)硫化時間過短或者過長,，都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良,。如果硫化時間過短，那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象,，如果硫化時間過長,，產(chǎn)品會出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個成型硫化的過程非常地不好控制,，特別是一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠制品模具,，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。

1,、成型操作員加快操作速度,，盡量減少模外時間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度,，提高硅膠制品的硫化速度,。

2,、采用真空硫化機生產(chǎn)，如果沒有真空硫化劑,，在排氣的時候用鋼管撬模,，以輔助排氣。

3,、適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量,，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型,。

4,、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中,，硅膠原料能從模腔的側(cè)壁逐漸填滿整個模腔,。

5、更改排氣次數(shù)和排氣行程,，這對調(diào)試者的工作經(jīng)驗要求比較高,，因為按常理來說，排氣行程越大,，

排氣次數(shù)越多,，會更利于硅膠材料的流動性，從而減少硅硅膠制品硫化過程中的不良率,，增加生產(chǎn)效率,。

以上方法你覺得可行的話，可以試著嘗試一下哦 ,。