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我們?cè)谟霉枘z做模具的時(shí)候,，都會(huì)遇到模具收縮的情況,，硅膠模具為何會(huì)縮水，以及該如何去解決呢,？下面宏圖給大家講講：
工業(yè)級(jí)模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過程,，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小,，差的硅膠縮水大,。
1、任何材料都具有一定的收縮性,，硅橡膠相對(duì)很多材料來說縮水率算很小的,，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右,；
2,、模具儲(chǔ)存方法不對(duì)，不能疊壓模具,；
3,、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯,；
4,、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布；
5,、模具沒有完全固化,，就急于脫模或提前生產(chǎn),，造成硅膠模具容易變形,，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
對(duì)于如何解決模具硅膠縮水率大的問題,，宏圖總結(jié)了以下幾種常用方法：
1,、需按比例放大原始模種；
2,、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存,，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì)有縮水,；
3,、減少固化劑添加比例,，例如：原來添加3%，現(xiàn)減少到2%,；
4,、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大,；
5,、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn),。
我們宏圖生產(chǎn)的液體硅膠,，收縮率低，不變形,，翻模次數(shù)多,！生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有：工業(yè)級(jí)模具硅膠，縮合型硅膠,，加成型液體硅膠,，食品級(jí)硅膠，人體硅膠,，鉑金硅膠等等,，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，種類多達(dá)五十多種,，歡迎你的咨詢了解,。
