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我們在用硅膠做模具的時(shí)候,，都會遇到模具收縮的情況，硅膠模具為何會縮水,，以及該如何去解決呢,？下面宏圖給大家講講：
工業(yè)級模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過程,，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小,，差的硅膠縮水大,。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常,，加成型模具硅膠在0.2%左右；
2,、模具儲存方法不對,，不能疊壓模具；
3,、產(chǎn)品尺寸越大,，收縮越明顯；
4,、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布,；
5、模具沒有完全固化,，就急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形,，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,。
對于如何解決模具硅膠縮水率大的問題，宏圖總結(jié)了以下幾種常用方法：
1,、需按比例放大原始模種,；
2,、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存,，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會有縮水,；
3,、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%,，現(xiàn)減少到2%,；
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布,，可以讓模具不變形或變大,；
5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模,，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn),。
我們宏圖生產(chǎn)的液體硅膠，收縮率低,，不變形,，翻模次數(shù)多！生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有：工業(yè)級模具硅膠,，縮合型硅膠,，加成型液體硅膠,，食品級硅膠，人體硅膠,，鉑金硅膠等等,，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，種類多達(dá)五十多種,，歡迎你的咨詢了解,。
