模具硅膠產(chǎn)品成型受很多的因素影響，除了硫化溫度,、注射壓力等操作控制參數(shù)對(duì)成型制品的影響外,，還有其他很多因素都對(duì)產(chǎn)品有很大影響，比如模具質(zhì)量,、計(jì)量系統(tǒng)的精度等。下面宏圖硅膠給大家詳細(xì)的說(shuō)明一下：

一,、硫化壓力：就是指硅膠制品在成型模具中硫化成型時(shí)硫化機(jī)對(duì)成型模具所施加的壓力值,，為了便于理解，業(yè)內(nèi)以kg/cm2為硅膠制品成型（硫化）壓力單位,。此壓力值需根據(jù)硫化機(jī)的噸位及硅膠制品的模具大小來(lái)決定,，以200T的平板硫化劑為例，350mm×350mm的成型模具設(shè)定值在150kg/cm2左右,。硫化壓力對(duì)模壓硅橡膠制品是非常關(guān)鍵的參數(shù),，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠制品成型硫化壓力過(guò)低時(shí)將會(huì)導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高,、基厚偏厚,、長(zhǎng)度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過(guò)高時(shí)則會(huì)造成硅膠制品荷重偏低,、基厚偏薄,、長(zhǎng)度偏長(zhǎng)等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設(shè)定過(guò)高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī),。

二,、成型溫度（模溫):就是指硅橡膠制品在硫化成型時(shí)的溫度，由上下模兩組溫度組成,。模溫又分為表溫和實(shí)測(cè)溫度,，其中表溫是指在硫化機(jī)上所設(shè)定的溫度，而實(shí)測(cè)溫度就是用模溫表測(cè)得的實(shí)際溫度,，由于硫化機(jī)溫控模塊的誤差及發(fā)熱管與成型模具之間熱傳遞所造成的熱損耗,，通常實(shí)測(cè)模溫要低于表溫5-10℃左右,，且母模溫度又要比公模溫度設(shè)定高5℃左右，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候脫模時(shí)風(fēng)槍是對(duì)著母模吹的,，且母模所需填充的膠料更多,，更容易損耗熱量，所以在設(shè)定成型（硫化）溫度時(shí)需注意這點(diǎn),。至于模溫設(shè)立多少較合適,，這就需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、體積,、脫模難度決定,。需要注意的是如果模溫設(shè)置不合適，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全,、氣泡,、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏長(zhǎng)（或偏短）,、缺膠,、表面麻木等異常。

硅膠模具加工質(zhì)量對(duì)制品成型率也有較大影響,，模具加工粗糙,，拋光度不好，易造成制品脫模困難,，外觀光潔度不好,，透明性差，成型率低,。一般要求制品模具精制,，模腔光滑度好。模具設(shè)計(jì)要合理,，容易開(kāi)模,，排氣順暢對(duì)加工過(guò)程非常有好處。

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