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硅膠模具縮水屬于一種正?，F(xiàn)象,，任何一種模具硅膠固化以后變成模具,，都會(huì)有縮水現(xiàn)象?？s水由于硅膠液體,，固體時(shí)分子不同，密度不同,，再有液體轉(zhuǎn)換為固體時(shí),，就產(chǎn)品了縮水。好的硅膠縮水率小,，差些的硅膠縮水率會(huì)大些模具硅膠縮水直接導(dǎo)致的結(jié)果就是翻模出來(lái)的產(chǎn)品大小不一,，品質(zhì)好的加成型模具硅膠縮水率≤0.1%。
導(dǎo)致模具硅膠縮水率大的原因：
1.任何材料都具有一定的收縮性,，硅橡膠相對(duì)很多材料來(lái)說(shuō)縮水率算很小的,；
2.模具儲(chǔ)存方法不對(duì)；
3.產(chǎn)品尺寸越大,，收縮越明顯；
4.做大件產(chǎn)品沒(méi)加玻纖布,；
5.開(kāi)模的師傅經(jīng)常會(huì)不按廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠,，而是按照自己的經(jīng)驗(yàn)增加固化劑的比例；
6.模具沒(méi)有完全固化,，硅膠硬度沒(méi)穩(wěn)定,，急于脫模或提前生產(chǎn),，造成硅膠模具容易變形,，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,。
硅膠模具縮水率大的解決辦法：
1、模具做好以后,，較好是放置24小時(shí)再使用,；
2、按縮水尺寸放大模種,；
3,、模具使用后保存時(shí)，把模種放在產(chǎn)品中一起保存,。如果是特大的產(chǎn)品,，可以灌注石膏保存；
4,、稍微大些的產(chǎn)品開(kāi)模具時(shí)添加紗布或者玻璃纖維布,；
5、分片模一定要做外模,。
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