硅膠模具縮水屬于一種正?,F(xiàn)象,任何一種模具硅膠固化以后變成模具,,都會有縮水現(xiàn)象,。縮水由于硅膠液體,,固體時分子不同,,密度不同,再有液體轉(zhuǎn)換為固體時,,就產(chǎn)品了縮水,。好的硅膠縮水率小,差些的硅膠縮水率會大些模具硅膠縮水直接導(dǎo)致的結(jié)果就是翻模出來的產(chǎn)品大小不一,,品質(zhì)好的加成型模具硅膠縮水率≤0.1%,。
導(dǎo)致模具硅膠縮水率大的原因:
1.任何材料都具有一定的收縮性,硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,;
2.模具儲存方法不對,;
3.產(chǎn)品尺寸越大,收縮越明顯,;
4.做大件產(chǎn)品沒加玻纖布,;
5.開模的師傅經(jīng)常會不按廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠,而是按照自己的經(jīng)驗增加固化劑的比例,;
6.模具沒有完全固化,,硅膠硬度沒穩(wěn)定,急于脫?;蛱崆吧a(chǎn),,造成硅膠模具容易變形,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,。
硅膠模具縮水率大的解決辦法:
1、模具做好以后,,較好是放置24小時再使用,;
2、按縮水尺寸放大模種,;
3,、模具使用后保存時,把模種放在產(chǎn)品中一起保存,。如果是特大的產(chǎn)品,,可以灌注石膏保存,;
4、稍微大些的產(chǎn)品開模具時添加紗布或者玻璃纖維布,;
5,、分片模一定要做外模。
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