模具硅膠是從硅膠液體狀態(tài)下到固化狀態(tài)下形成的，那么液體硅膠模具硅膠在固化的過程中難免會(huì)發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象,，所以問題就來了,，模具硅膠不干怎么辦？

模具硅膠液體硅膠分為兩種,，一種是工業(yè)級(jí)縮合型模具硅膠,，另一種是加成型食品級(jí)液體硅膠，這兩種硅膠的固化原理不一樣,，因此當(dāng)硅膠出現(xiàn)不干的原因也不一樣,，解決方法也不一樣。

工業(yè)級(jí)縮合型模具硅膠是硅膠加2%到3%的固化劑,，一般用于制作大型的硅膠模具,，成本比較低。工業(yè)級(jí)縮合型模具硅膠的固化劑是有機(jī)錫固化劑,，主要是靠吸收空氣的水分來達(dá)到固化的目的,。那么導(dǎo)致縮合型液體硅膠模具硅膠不干的原因就有兩個(gè)了，一個(gè)是固化劑過期或者添加比例太少了,；第二個(gè)原因是硅膠中水分含量太低或者空氣過于干燥的地區(qū),。如果固化劑的問題，那要首先把固化劑搖勻,，用電子秤去精密稱量,，嚴(yán)格按照添加比例去稱量固化劑的重量。如果是因?yàn)榭諝馑指稍飳?dǎo)致的硅膠固化不好,，則可以在硅膠內(nèi)加上千分之三的水,，也就是加個(gè)兩三滴水?dāng)嚢杈鶆蚝缶涂梢怨袒芎谩?br/>

加成型食品級(jí)液體硅膠出現(xiàn)不固化或者固化不好的現(xiàn)象也有兩個(gè)原因，一個(gè)是環(huán)境溫度太低了,，第二個(gè)是硅膠發(fā)生中毒反應(yīng),。因?yàn)榧映尚凸枘z是靠溫度催化鉑金水產(chǎn)生反應(yīng)，溫度太低會(huì)導(dǎo)致硅膠固化或者固化后表面發(fā)粘,。硅膠發(fā)生中毒反應(yīng)是因?yàn)榧映尚凸枘z不能和含有氮磷硫有毒物質(zhì)接觸,，接觸后會(huì)導(dǎo)致鉑金催化劑被污染導(dǎo)致硅膠不能固化。所以溫度低了就要把環(huán)境溫度提高,，也可以采取加溫的措施,，另外還要確保操作環(huán)境的衛(wèi)生與整潔。

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