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模具硅膠環(huán)保,、韌性好的特性被首選為翻模/開模/復模的理想材料,，主要用于工藝品、ABS料,、石膏線,、水泥制品等翻模用,，但有時我們會遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面宏圖硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案,。
影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多,，包括制品材料、客戶生產時的原材料的純度,、模具大小及復雜程度,，這些都會導致翻模次數(shù)的不一樣。
原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油,，硅油破壞了硅膠的分子量,，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油,，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能,。
原因二：做的產品花紋是簡單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫模劑,。
原因三：做大件產品有沒有加玻纖布,、固化劑比例是滯添加過大。
原因四： 有沒有抽真空排處理處理,，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔,。
原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產,。如果液體膠還沒完全固化,，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象,。
原因六：灌注不同的材料的材料溫度的,，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃,，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因,。
