歡迎訪問深圳市宏圖硅膠科技有限公司網(wǎng)站
模具硅膠硫化溫度是硫化三大要素之一,， 是液體硅膠進(jìn)行硫化反應(yīng) （交聯(lián)反應(yīng)） 的基本條件,， 直接影響硅膠硫化速度和制品的質(zhì)量,。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣， 硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,， 易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵,；硫化溫度低，則速度慢,，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵,。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,， 即溫度每上升 8~10 ℃（約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力） ，其反應(yīng)速度約增加一倍,；或者說,，反應(yīng)時間約減少一半。影響模具硅膠硫化還有什么影響因素呢 ,？
硫化劑用量,。其用量越大，硫化速度越快,，可以達(dá)到的硫化程度也越高,。硫化劑在硅橡膠中的溶解度是有限的,，過量的硫化劑會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”,。為了減少噴硫現(xiàn)象,，同時要達(dá)到硫化效果，需嚴(yán)格控制硫化劑的用量,。
硫化溫度,。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半,。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,，厚橡膠制品一般采用逐步升溫,、低溫長時間硫化。
硫化時間,。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié),。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）,。時間過長,，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),，才能保證最佳的綜合性能,。
