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模具硅膠硫化溫度是硫化三大要素之一,， 是液體硅膠進(jìn)行硫化反應(yīng) （交聯(lián)反應(yīng)） 的基本條件,， 直接影響硅膠硫化速度和制品的質(zhì)量,。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,， 硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快， 易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵,；硫化溫度低,，則速度慢，生成效率低,，生成較多的多硫交聯(lián)鍵,。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律， 即溫度每上升 8~10 ℃（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力） ,，其反應(yīng)速度約增加一倍,；或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半,。影響模具硅膠硫化還有什么影響因素呢 ,？
硫化劑用量。其用量越大,，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高,。硫化劑在硅橡膠中的溶解度是有限的,，過量的硫化劑會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,，同時(shí)要達(dá)到硫化效果,，需嚴(yán)格控制硫化劑的用量。
硫化溫度,。若溫度高10℃,，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同,。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫,、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化,。
硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié),。時(shí)間過短,，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過長(zhǎng),，硫化程度過高（俗稱過硫）,。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能,。
