在模具硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,,硅膠制品成型時(shí)脫模是最關(guān)鍵的一步,,不管是誰(shuí)或多或少會(huì)碰到成型難脫模的問(wèn)題,如成型難脫模的問(wèn)題很嚴(yán)重,,將嚴(yán)重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率,那么面對(duì)難脫模的問(wèn)題,,該如何解決?下面介紹幾種模具硅膠成型難脫模的方法供參考,。
1、模具的表面處理
1.硅膠制品成型模具在上油壓成型機(jī)臺(tái)前進(jìn)行洗模處理,,尤其剛放完電的新模具一定要先進(jìn)行噴砂處理;
2.為公母模選擇不同的洗模砂,。
3.剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型,且成型前一定要噴好脫模劑,。
值得注意的是電鍍模一定不能噴砂,,包括噴樹(shù)脂砂。
2,、噴脫模劑處理
硅膠產(chǎn)品成型中,,硅膠產(chǎn)品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑,只是有時(shí)候不容易黏住,。
解決辦法:用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水,,希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴,噴完后再成型,,產(chǎn)品就會(huì)乖乖地粘在想要粘的地方了,。
3、模溫的調(diào)整
產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘,,當(dāng)上模溫175℃,,下模溫165℃,產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的,。
總之,,碰到硅膠產(chǎn)品難于脫模的情況,不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑,,或者增加脫模劑的使用量及頻率,,噴過(guò)多的脫模劑很容易造成模具表面臟污,輕則對(duì)產(chǎn)品的外觀造成一定影響,,使用過(guò)多的脫模劑還會(huì)影響后期的絲印,、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話,,可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑,,不過(guò)會(huì)增加產(chǎn)品額外成本。