模壓模具硅膠制品是將原料經(jīng)過混練機(jī)均勻攪拌成混煉膠,將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi),,然后閉模加壓,,使其成型并固化或硫化,,再經(jīng)脫模獲得硅膠制品,,不過由于工藝本身的一些缺陷,經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些問題,,這是值得我們關(guān)注的,。都有哪些問題呢,下面宏圖帶你了解一下:
1,、起泡,。
模壓料固化不完全,模溫過高,,使物料中某種成分氣化或分解 ,,提高模溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間,降低模溫等,。
2,、缺料。
模具配合間隙過大或溢料孔太大,,脫模劑用量太多,,操作太慢或太快 ,調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸,,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)機(jī),。
3、燒焦,。
坯料中夾入空氣,,經(jīng)壓縮后升溫,使樹脂分解 ,,采用有效的放氣操作,,延長(zhǎng)閉模時(shí)間,適當(dāng)降低模溫,。
4,、翹曲。
固化不完全,,出模工藝不當(dāng),,材料收縮率太大 ,改善固化條件,,重新設(shè)計(jì)模具,,使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模,。使用收縮固定器(整形器),。
5、粘模,。
模具表面粗糙 ,,調(diào)整模溫,,一般適當(dāng)降低模溫,使用合適的脫模劑,,提高模具表面光潔度,,應(yīng)鍍鉻,模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng),,模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用,,壓制壓力過高 ,通過試驗(yàn)加入適量的有效的內(nèi)脫模劑,,提高模具表面光潔度,,可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼,適當(dāng)降低壓力,。
以上就是制作模壓模具硅膠制品會(huì)出現(xiàn)的一些問題,,購(gòu)買我們宏圖模具硅膠原料,我們可協(xié)助你一起解決,。