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模具硅膠粘性影響因素如下：
一,、煉膠工藝：
確保所有原料的分散應(yīng)盡可能地均勻,可加分散劑EF56（如加壓、正確的排膠溫度等）,。尤其增粘樹脂的加入時(shí)間的控制,，使軟化的增粘劑得以均勻分散,，否則,，只相當(dāng)于膠料中的填料而無法表現(xiàn)其粘性,。
二、壓延壓出過程：
溫度(穩(wěn)定,、包括冷卻水,、速度,、強(qiáng)制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷,，薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低,；在不影響效率,、麻面等的情況下，溫度（包括卷?。┰降驮胶?span style="font-size: 18px; font-family: Calibri;">),，避免擠出機(jī)不滿，即引入空氣,。
回絲膠的使用量（適當(dāng)比例,，過多或過少都會影響質(zhì)量和粘性）。當(dāng)回絲膠接近焦燒時(shí)會顯著增加氣泡和不粘,。
部件污染（包括流道,、口型板、預(yù)口型,、輥道等）,、接頭部位質(zhì)量較差、接頭接不牢,、滾壓不均或不實(shí)等情況存在,，則亦會影響到部件之間的粘性。
三,、配方：
臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂
與碳黑相比增加無機(jī)填料可能增加粘性
增加硬脂酸含量可能會降低粘性
增粘樹脂,、不溶性硫磺等的使用
四、原材料：（硫磺,、硬脂酸,、防老劑等、粘合體系,、增粘劑,。
五,、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時(shí)間,，膠料和半成品的材料應(yīng)陰涼貯存,、防潮防塵。
以上就是影響模具硅膠粘性的一些因素,，如果發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)調(diào)整,，購買我們宏圖模具硅膠原料，硅膠性能可按需調(diào)配,。
