模具硅膠制品在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題,比如缺料,、流痕,、毛刺等問題,,宏圖硅膠給大家說下模具硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的,。
一,、模具硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下:
1,、型腔高度不一,,型腔間隙過大,模具排氣條件不佳;
2,、半成品單耗不足或裝膠量不足;
3,、壓力不足;
4、膠料流動(dòng)性太差;
5,、模溫過高,膠料焦燒;
6,、膠料早期焦燒(死料);
7、料不夠厚,,流動(dòng)不充分;
8,、平板上升太快,膠料沒有充分流動(dòng);
9,、模具溫度過高;
10,、脫模劑使用不當(dāng);
二、解決模具硅膠制品缺料的辦法:
1,、修改模具,,保證配合得當(dāng),高度一致,,加開排氣槽,,多排氣;
2、調(diào)整單耗和成型件形狀;
3,、提高壓力
4,、改配方,增加膠料流動(dòng)性;
5、改配方,延長(zhǎng)焦燒時(shí)間;
6,、改善膠料存放條件和時(shí)間;
7,、增加料厚度;
8、減慢平板上升速度;
9,、降低模具溫度,,加快操作速度;
10、調(diào)整脫模劑的配比和用量,。
特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理:
1硬度低的配方,,油一般會(huì)比較多,停放時(shí)間過長(zhǎng)的話,,表面難免會(huì)滲出,,所以要回?zé)挕5責(zé)捄罅鲃?dòng)性會(huì)提高,,所以要冷卻停放,。