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模具硅膠制品在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題,，比如缺料,、流痕、毛刺等問題,，宏圖硅膠給大家說下模具硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的,。
一、模具硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下：
1,、型腔高度不一，型腔間隙過大,，模具排氣條件不佳;
2,、半成品單耗不足或裝膠量不足;
3,、壓力不足;
4,、膠料流動性太差;
5、模溫過高,膠料焦燒;
6,、膠料早期焦燒(死料);
7,、料不夠厚，流動不充分;
8,、平板上升太快,，膠料沒有充分流動;
9、模具溫度過高;
10,、脫模劑使用不當;
二,、解決模具硅膠制品缺料的辦法：
1、修改模具,，保證配合得當,，高度一致，加開排氣槽,，多排氣;
2,、調(diào)整單耗和成型件形狀;
3、提高壓力
4,、改配方,增加膠料流動性;
5,、改配方,延長焦燒時間;
6、改善膠料存放條件和時間;
7,、增加料厚度;
8,、減慢平板上升速度;
9、降低模具溫度,，加快操作速度;
10,、調(diào)整脫模劑的配比和用量。
特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理：
1硬度低的配方,，油一般會比較多,，停放時間過長的話,，表面難免會滲出，所以要回煉,。但回煉后流動性會提高,，所以要冷卻停放。
