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模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工,、熱處理等幾道工序,。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本,，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性,、切削加工性、淬硬性,、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。模具硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)模具滿(mǎn)足工藝性能要求有哪些呢,？
1,、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好,，鍛造溫度范圍寬,，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2,、工藝性球化退火溫度范圍寬,，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高,。
3,、切削加工性切削用量大，刀具損耗低,，加工表面粗糙度低,。
4、氧化,、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小,。
5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度,。
6,、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬,。
7,、淬火變形開(kāi)裂傾向常規(guī)淬火體積變化小,，形狀翹曲、畸變輕微,，異常變形傾向低,。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感,。
8,、可磨削性 砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大,，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
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