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我們在用硅膠做模具的時候，都會遇到模具收縮的情況,，那么現(xiàn)在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下,，硅膠模具為何會縮水,，以及該如何去解決？
工業(yè)級模具硅膠固化是一個液體轉(zhuǎn)變成固體的過程,，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水,。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大,。
1,、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常,，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2,、模具儲存方法不對,，不能疊壓模具。
3,、產(chǎn)品尺寸越大,，收縮越明顯。
4,、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布,。
5、模具沒有完全固化,，就急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形,，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,。
對于如何解決模具硅膠縮水率大的問題，宏圖簡單總結(jié)了以下幾種常用方法：
1,、需按比例放大原始模種,。
2、當模具不使用時灌石膏水保存,，等要生產(chǎn)的時候再把石膏產(chǎn)品取出來,，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會有縮水。
3,、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%,，現(xiàn)減少到2%,。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布,，可以讓模具不變形或變大,。
5,、模具必須在規(guī)定的時間最少6-8小時脫模，24小時后才能使用生產(chǎn),。
希望以上方法對你有用,，購買我們宏圖模具硅膠，可為你提供翻模過程中不同的解決方案,，歡迎你的咨詢,。
