模具硅膠和工業(yè)級模具硅膠都是用途型的名稱,，其中也包含不同類型的硅膠材料,。比如模具硅膠包含縮合型100:2硅膠,，加成型1:1/10:1硅膠等，工業(yè)級模具硅膠常指的是縮合型100:2這種,，屬于室溫硫化液體硅膠，表面會有些許氣味,，常用于制作工藝品,、建筑材料等等。

模具硅膠和工業(yè)級模具硅膠不能混合使用,，因?yàn)榫鶎儆诤铣晒枘z,，里面的配方和原料都不同,，混合后容易導(dǎo)致硅膠不固化,、發(fā)生不良反應(yīng)等，避免損耗成本,，請做好材料的區(qū)分使用,。

在這里，深圳宏圖硅膠建議使用我們的特調(diào)模具硅膠,，在常規(guī)模具硅膠的性能基礎(chǔ)上,，做了很大提升，體現(xiàn)在抗撕裂性,、耐收縮性,、耐燒性、耐老化性,、且翻模壽命也得到了提升,。相信你們也希望找到性價比高的硅膠材料，歡迎來電咨詢訂購,！

附：我司硅膠材料可按需調(diào)整顏色,、粘稠度、流動性,、操作時間,、固化時間、特性等,。

現(xiàn)在家居裝修市場，很多仿古墻磚,，仿古文化石都有廣泛的運(yùn)用,，而且在市場上用量非常的大，所以如果批量生產(chǎn)的話,，必須要用硅膠模具翻模,，到底該怎么做硅膠模具，怎么用硅膠模具去翻模人造文化石呢,？下面宏圖硅膠給你詳細(xì)介紹一下：

 準(zhǔn)備材料：模具硅膠原料（液體狀）,，電子秤,，攪拌器材，容器（小桶）,，真空機(jī),，文化石手模，脫模劑等等,。

生產(chǎn)過程：

1,、用電子稱稱取一定重量的文化石模具硅膠，加入1.5%-2%的固化劑,，用攪拌器材充分?jǐn)嚢杈鶆?，打開真空機(jī)，放入真空機(jī)內(nèi)抽真空5-10分鐘,，直至沒有氣泡為止,。

2、在文化石手模上,，均勻的噴上一層脫模劑,。

3、將文化石手模四周用木板框住,，手模和木板的距離3-4厘米左右,。

4、將模具硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注到木框內(nèi),，并不時震蕩以排除里面的空氣,。

5、大約一個小時左右,，模具硅膠完全固化,，再用木條圍住，留4cm空隙,，折除原木條,。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),，注滿為止,。

7、20-30分鐘后石膏固化,，拆除木條,，文化石模具即做完成。

工業(yè)級模具硅膠做刷模成型工藝,，一般都是用于大件的產(chǎn)品,，硬度通常選擇25-30度，這個硬度的硅膠都比較稠,，因?yàn)樘×怂⒛５臅r候會流下來,。

通過以上的介紹你大概知道如何對人造文化石進(jìn)行翻模了吧,，還想了解更詳細(xì)的操作細(xì)節(jié)請關(guān)注和聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們客服專員會給您詳細(xì)解答,。

液體硅膠原料廣泛用于直接和食品接觸的行業(yè)，因?yàn)樗哂心透邷?、耐腐蝕,、手感柔軟，翻模次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn),，深受客戶的喜愛,。同時模具硅膠的材料，正規(guī)模具硅膠廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,，合格的硅膠產(chǎn)品都是可以通過FDA認(rèn)證和ROHS檢測認(rèn)證,。 

一般購買模具硅膠原料之時,，模具硅膠的顏色和硬度可以根據(jù)自己的要求和廠家商量進(jìn)行調(diào)色和配比,，客戶想要什么樣的，廠家就能給其提供什么樣的,，我們宏圖硅膠就是如此,。模具硅膠的比例是1:1的，使用的時候,，將AB組分混合攪拌均勻,，室溫25度左右的固化時間在3-5小時左右！當(dāng)然如果客戶要調(diào)快干型的也是可以的,，可以調(diào)成30分鐘到1個小時固化,。

模具硅膠常溫下固化時間慢怎么辦呢？

一般來說都是通過烤箱加溫固化成型,，但是有的客戶沒有烤箱怎么辦,？那就只能常溫下自己慢慢固化成型。如果購買我們宏圖的模具硅膠原料,，客戶要調(diào)慢干型的也是可以的,，我們可以調(diào)成72小時不固化，讓你有足夠的操作時間,。

不過要大批量生產(chǎn)的話,，建議還是買烤箱加溫，通常加溫100度左右,，10分鐘左右即可完全固化成型,。

現(xiàn)在你知道固化慢該怎么辦了嗎？如果需要自己選擇固化時間,，那就請購買我們宏圖的模具硅膠原料,，我們可以根據(jù)你的需要特調(diào),。

硅膠產(chǎn)品的上色要根據(jù)產(chǎn)品是動態(tài)還是靜態(tài)來進(jìn)行處理。硅膠上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種,。外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表,，使硅膠產(chǎn)品上色。該法對靜態(tài)制品有必定的作用,，對動態(tài)制品,，上色劑易剝落，易掉色,。硅膠模具怎樣上色呢,？接下來宏圖教你幾招硅膠模具怎樣上色辦法，希望你可以學(xué)以致用,。

混料上色是現(xiàn)在硅膠上色的首要辦法,，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉上色,、色漿上色,、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液,，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中攪拌混合均勻,，在必定的溫度下干燥除掉溶劑，后在煉膠機(jī)上加人硫黃,。這種上色辦法操作雜亂,，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差,，溶劑難回收,，污染環(huán)境，現(xiàn)在已較少選用,。

這種辦法是現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品上色常選用的辦法,，是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中，經(jīng)過煉膠機(jī)混合均勻,，使橡膠上色,。具體辦法如下：

干粉上色法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同參加橡膠中，在開煉機(jī)上混煉,。該法的長處是操作簡略,，本錢低，但混煉時粉塵大,，污染環(huán)境,，且不易渙散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗,，還會造成色點(diǎn),、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，現(xiàn)在已較少選用,。為了便于運(yùn)用,，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預(yù)渙散的上色劑,，商場已有銷售,。

色漿上色該法是先將上色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機(jī)研磨制成糊狀物或漿狀物,，然后再按必定比例參加到橡膠中混煉,。這種辦法可防止粉塵飛揚(yáng)，也有利于上色劑在橡膠中渙散,，色彩均勻,。但色漿中上色劑的含量低，上色不高,，運(yùn)輸量大,，損耗大，用戶運(yùn)用不方便,。

粒料上色劑粒料的制備辦法首要有兩種,。種辦法和其他粉狀配合劑造粒辦法相同,，先將粉狀上色劑用外表活性劑滋潤,，再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種辦法是將上色劑用外表活性劑滋潤后再經(jīng)機(jī)械力的作用使上色劑顆粒細(xì)化,，制成必定濃度的渙散體,，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒,。其中外表活性劑多為陰離子型和非離子型,，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等,，膠乳一般選用天然膠乳,。

這種粒狀上色劑運(yùn)用方便，渙散性好,，無粉塵飛揚(yáng),，不污染環(huán)境，色澤艷麗,，發(fā)色均勻,，無色差，是一種很有發(fā)展前途的上色辦法。但粒狀上色劑制備工藝雜亂,，本錢高,，限制了其廣泛應(yīng)用。

以上就是宏圖硅膠給你詳細(xì)的介紹硅膠模具上色辦法,，你覺得哪種合適自己呢,，可以試著嘗試一下喔。

硅膠為原料用模具在高溫高壓下后,，經(jīng)過硫化油壓做成的硅膠產(chǎn)品，叫硅膠模壓制品,，硅膠制品應(yīng)用行業(yè)在很多行業(yè),，比如：汽車行業(yè)、家居日常用品行業(yè),、電子行業(yè),、醫(yī)療行業(yè)等等都用得到硅膠制品;制作這些硅膠產(chǎn)品就需要開不同的模具開生產(chǎn)加工，而根據(jù)硅膠成型工藝的不同,，硅膠模具可分為液態(tài)硅膠模具,、模壓硅膠模具和擠出硅膠模具。

  注壓液態(tài)硅膠模具被稱之為LSR,，它與塑膠模具結(jié)構(gòu)類似,，通過注塑機(jī)在模具注膠口將液態(tài)硅膠注射硅膠成型型腔內(nèi)加熱固化成型，產(chǎn)品精度高產(chǎn)量高,，大量節(jié)省人力電力原材料,，普通橡膠最低使用溫度臨界點(diǎn)為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性,，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度,，如低溫密封圈等。

模具需要配套成熟的脫膜工藝,，就拿塑料注射模來說吧,，當(dāng)熔體在壓力機(jī)的作用下充入行腔時，是一種高壓和高溫狀態(tài),，硅膠好像受壓會變形,，對塑料制件的成型也是有一定影響的，硅橡膠具備優(yōu)良的柔性和彈性,，所以它能夠克隆結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、條紋精細(xì)和具備一定倒拔模斜度的零件，硅橡膠快速模具還具備制作周期短,，制件質(zhì)量高,、變形小等各種不同行的大特點(diǎn),。

 你還知道其他硅膠模具嗎 ？不知道的話可以關(guān)注我們宏圖硅膠,，我們帶你了解更多模具硅膠產(chǎn)品知識,，歡迎你的了解與關(guān)注。